SLA 光固化

挑战：

大型模型需兼具未来感流线型和极高几何精度。传统工艺难以精准还原复杂的曲面、纹理及细节，无法满足车展核心展品的高表面质量和尺寸精度要求。

解决方案：

解决方案： 设计师建模后，我们采用 SLA/DLP 高精度树脂 3D 打印技术。 - 高精还原： 打印精度高达 50 微米，完美还原概念车模型的流线、锐角和复杂几何细节。 - 大型展品： 采用分块打印、精细组装和打磨工艺，确保大型模型无缝衔接，表面光洁度达到博物馆级展览标准。 - 效率优势： 实现快速打样及多尺寸验证，保障最终展品的最佳视觉呈现。

利用高分辨率 3D 打印技术，为广汽设计院提供了从概念车高精度模型到最终车展展品的全流程解决方案。这确保了所有展品（包括核心模型和辅助周边）在米兰车展这一国际舞台上，都能实现品质和设计细节的完美呈现

挑战：

高精度细节难以规模化复制： 图片中人物头饰（羽毛、串珠）、面部表情等细节极为丰富和精细。传统硅胶模具翻模虽然能批量生产，但容易在模具制作阶段丢失精细的纹理和锐度，尤其在尺寸较大的产品上。

解决方案：

设计师完成 3D 数字化建模后，我们使用 高精度树脂 进行打印。打印精度高达 $50\mum，完美捕获并还原了原稿中人物的皮肤纹理、羽毛的层次感和饰品串珠等所有精细细节。

我们利用高分辨率 3D 打印技术（如 DLP/SLA）为客户提供了从原型制作到最终模具母模的完整解决方案，包括高精度数字化建模与打印，制作完美“母模”用于批量翻模，快速打样，多尺寸验证。

挑战：

大型场景中微缩工业设备的高精度集成挑战。 沙盘需集成大量复杂微缩工业设备，传统工艺难以保证所有部件的统一精度、细节锐度及组装契合度，无法满足逼真展示对细节和结构的极高要求。

解决方案：

采用 SLA/DLP 高精度树脂 3D 打印技术。高精还原： 打印精度高达 50微米，高保真还原了钻井平台、管道等复杂工业细节。大型场景： 通过模块化设计和分块打印，实现了大型场景的精准集成和无缝拼接。效率优势： 提升制作效率和细节表现力，保障模型高质量交付。

利用高分辨率 3D 打印技术，为中国石油提供了从复杂工业设备模型到大型油气田沙盘的全流程解决方案。这确保了沙盘模型在大型场景集成和微缩细节呈现上都达到高品质标准，完美服务于企业展示需求。